不多有五千张。在完成之前，还必须再正确地掺和十次。

流程之二：抄纸工程。

我把备好的黑水印用的模子，安装到量化型手工抄纸机里。

说是安装，其实只是将模子周围的突起部分嵌进络网四个角上刻着的切口里。由于上下左右的切口都不同，所以位置总是固定住的。

从搅拌得很均匀的原料中取出五十克左右。为了使黑水印更鲜明，还必须添加若干染料。于是就加人了百分之三跟纸的色调相近、彩度和明度稍稍降低了的染料。把染料控制在这一程度，抄纸时外观上几乎没有什么不同。而且，迎着亮光看时，黑水印部分看上去很浓。

阿宏踩下脚踏开关，打开了机器的阀门。筒里的水位上到一定位置后啪地停住了。

我注入了添了染料的原料，一按操作开关，搅拌开始了。通过发动机的转动，可以自由调节搅拌的速度和时间。这些数据用的都是试制品时的。

“搅拌结束。排水。”

阿宏像复述船长号令的水手一样说着，踩下了地上的踏板。

水无声地排了出来，筒底只剩下又薄又均匀的一层原料，黑水印被印在了正中央。

确认无恙后，我把抄纸机的筒子向右推倒。这次又把白水印用的模子安装到了黑水印模子的上方。

因为用合叶跟筒的一部连接起来了，所以位置不会搞错。只是，模子的中央部位是用铅做的，所以操作时必须注意，徐徐地将外侧框子推进筒子内部，嵌人络网的切口处。

将筒子复回原位，再次注入水。不过，这次水位只有最初的三分之一高。

往里边加入用加倍的水溶解的原料。

原料从位于筒内正好三分之一水位处的注水口均匀地弥漫开来。接着，是最低限的搅拌。

这样做，目的是为了使黑水印模子中残留的原料不至于淘出来。力求所加原料的均衡、统一化。

“确认oK。”

“开始排水。”

机器里的水被排了出来。筒子底部，含有黑水印和白水印的纸抄好了。这些用的时间仅仅一分三十秒。

我负责把筒推倒，将纸连同模子和络网一起从机器中取出来。与此同时，阿宏又安上下一张络网，装上模子。我把抄好的纸用脱水用的毛毡压过后倒着递到旁边的幸绪手中。

流程之三：干燥工程

抄好的纸，要连同水印模子一起，轻微地干燥一下。放进手工制做的干燥机里，正好三十秒。叮的一声，表示可以取出了