分显现，他总能抓住问题的关键，比如指出弹簧的预紧力需要可调节，以便适应不同批次的弹壳重量差异。

忙活了小半天，一个看起来有些粗糙但结构完整的“弹壳自动送料装置”模型终于做成了。林烽亲自拿起一颗练习用的空弹壳，放在滑槽顶端。弹壳顺着光滑（用砂纸打磨过）的木槽滑下，“嗒”一声轻响，被弹簧挡板稳稳挡住，正好停在一个模拟的填药工位上方。

“成了！”赵永强兴奋地喊道。

林烽示意负责模拟“操作工”的年轻女工小翠：“小翠，你现在假装填完药了，按下这个杠杆。”

小翠紧张又好奇地按了一下连接挡板的杠杆。只听“咔”一声轻响，弹簧挡板缩回，那颗弹壳顺利滑到了下一个“压装”工位，而滑槽上端的第二个弹壳自动滚下，补到了填药位。

“哎呀！真神了！”小翠惊喜地叫出声。

围观的工人们也发出一阵惊叹和欢呼。

老李头瞪大了眼睛，凑到跟前，反复看了好几遍，又亲自操作了几次，脸上终于露出了笑容：“嘿！你这脑袋瓜子是咋长的？这么个简单的玩意儿，还真管用！”

牛大力得意地一拍胸脯：“那是！也不看是谁动手做的！俺老牛出马，一个顶俩！”

林烽笑道：“老李，你看，这还只是个模型。如果我们用更好的材料，比如薄铁皮做滑槽，用更可靠的弹簧，把它做得更精密，安装到生产线上，你说能省多少事？”

老李头这回不摇头了，连连点头：“省大事了！至少送弹壳这个环节，一个人能看好几个工位！效率肯定能提上来！”他顿了顿，又提出新问题，“那弹头呢？弹头比弹壳小，更容易乱跑。”

“原理一样！”林烽胸有成竹，“弹头我们就做个小一点的、带凹槽的轨道，让它只能沿着特定方向滚动。同样用弹簧挡板控制，在压装工位前自动对齐。这样，工人只需要监控火药量，操作压床，其他的，都交给这套‘自动化’家伙！”

说干就干。有了成功的模型经验，大家信心倍增。林烽召集了技术科的陈工、机修车间的牛大力、弹药车间的老李头，以及赵永强等一批年轻骨干，成立了专门的“复装生产线自动化改造小组”。

接下来的几天，车间里俨然成了一个小型研发基地。叮叮当当的敲打声不再是单调的子弹压装声，而是制造新设备的交响乐。牛大力带着人按照放大和加固的图纸，打造坚固的支架和铁皮滑槽；陈工负责计算弹簧系数和轨道角度，确保送料流畅精准；老李头则凭借丰富的经验，提出各种在实际操作中可能遇到的问题，比如如何防止火药粉尘积聚影响滑动、如何方便清理卡壳等。

赵永强和几个年轻人成了最忙碌的，他们既是学徒，又是实践者，来回穿梭 各个小组之间，传递零件、测试效果。林烽则统筹全局，解决遇到的技术难题，时不时冒出个新点子，比如在滑槽末端加个缓冲垫减少噪音和撞击。

期间自然也闹出不少笑话。有一次测试弹头输送时，弹簧劲没调好，一颗弹头“嗖”地飞了出去，差点打到正在旁边弯腰找工具的牛大力的屁股，引得众人哄堂大笑。牛大力摸着屁股跳起来：“好家伙！这要是真弹头，俺老牛就得提前去见马克思了！”

还有一次，一套装置运行良好，大家正高兴，结果因为没考虑弹壳底缘的微小差异，几个底缘稍厚的弹壳卡在了一起，造成了“交通堵塞”。大家又赶紧研究，在入口处加了一个筛选间隙，才解决了问题。

就这样，在不断的试验、改进、再试验中，几套看起来土里土气但却异常实用的“弹簧+传送带”式自动送料装置终于诞生了。它们被小心翼翼地安装到了复装生产线的相应工位上。

正式试运行那天，整个弹药车间的人都围了过来，气氛比过年还热闹。老李头深吸一口气，亲自启动了设备。

通电（这里指人力或简单机械动力，非电力）后，倾斜的滑槽上，空弹壳和弹头排着队，依靠重力缓缓滑下。到达指定位置后，被精巧的弹簧挡板准确挡住。工人们只需要检查填药量，然后操作压床。压装完成后，脚踏一个机关，挡板弹开，成品子弹被推入收集筐，而新的弹壳和弹头自动补位。

整个流程顺畅无比，大大减少了工人无效的走动和重复取放动作。工人们一开始还有些不习惯，但很快就尝到了甜头，劳动强度显着降低，注意力可以更集中在控制装药质量和压装力度上。

“神了！真是神了！”老李头看着明显加快的生产节奏，激动得直搓手，“这下好了，这下可好了！”

林烽笑着问：“老李，你现在估计，这效率能提升多少？”

老李头眯着眼估算了一下，声音都有些发颤：“起码……起码能翻一番！不，可能更多！原来一个人一天最多复装一百发顶天了，现在看这架势，一天三百发都有可能！咱们这条线要是全换上，日产量突破一万发，我看有戏！”

事实果然如老李头所料。经过几天的磨合和优化，新的半自动送料系统完全稳定下来。弹药车间的子弹复装日产量，从之前苦苦挣扎的三千发，一路飙升，轻松突破了一万发大关！而且，因为自动化程度提高，原先需要密集劳力的送料环节被大幅简化，整个车间的人力成本降低了近百分之四十，多余出来的人手可以被安排到其他更需要的岗位，或者实行轮班制，减轻了工人的疲劳度。

更重要的是，由于工人