曲线斜率显着增大，铁芯深度饱和，损耗因涡流与磁滞效应叠加而快速攀升。

测试结束后，数据被导入绘图软件，横轴标注电压百分数，纵轴分设电流与损耗刻度，平滑曲线清晰勾勒出从非饱和到饱和的励磁特性，为变压器铁芯选型、励磁参数计算及运行安全评估提供了直观依据。

在进行变压器空载损耗及空载电流的测量时，必须严格依照国家标准Gb1094.1所规定的方法执行。

试验时，需将变压器一次侧施加额定频率的正弦波形电压，在二次侧开路的条件下，待运行状态稳定后读取空载损耗值与空载电流值。

若实际测量电压与380伏额定电压存在偏差，应根据Gb1094.1中规定的电压校正公式对数据进行修正，以确保最终结果准确反映变压器在380伏额定电压下的空载特性。

校正过程中需特别注意电压波形畸变率的影响，确保测量仪器的精度等级符合标准要求，以保证校正后的数据具有可靠性与可比性。

最终提供的380伏电压下的空载损耗及空载电流数据，需明确标注测量环境温度、校正依据及计算过程，作为变压器性能评估的重要参数。

110千伏双绕组电力变压器绕组连同套管的绝缘电阻测量。

检修车间内，老郑蹲在高压电机旁，手里的5000伏兆欧表擦得发亮。

他先断开电机电源，用放电棒对着绕组引出线“啪”地放了电，又拿干抹布擦净接线柱上的油污——“脏东西会影响读数，得跟给病人量血压前擦听诊器似的仔细。”他对徒弟小林说。

打开兆欧表箱，红、绿、黑三根测试线各就各位：测绕组对地时，L端接U相引线，E端死死压住机壳接地螺栓；

测绕组间时，就把E端换到V相引线上。“握紧表身，别让它晃。”老郑叮嘱着，戴绝缘手套的手顺时针摇起手柄，转速稳稳卡在120转/分钟。

表盘指针像刚睡醒似的晃了晃，随即开始爬升，小林盯着秒表喊：“15秒！”老郑应声记：“R15，2800mΩ。”指针继续向上，60秒时定格在3750mΩ。“吸收比3750/2800=1.34，合格。”他在记录本上画了个勾，又换接线测w相。

电机嗡嗡的摇测声里，老郑想起去年那台受潮的电机，吸收比才1.1，拆开果然发现绕组绝缘纸泛着霉点。“这数儿比体温还重要，”他拍了拍兆欧表，“小于1.3就得拉去烘潮，电网安全可容不得半点含糊。”

阳光从窗缝漏进来，照在他沾着机油的指关节上，也照亮了记录本上“绝缘合格”四个工整的字。

对比——上次吸收比1.4，绝缘电阻4980mΩ，介质损耗因数0.18%。变化都在正常范围内，没有突变。

他合上记录本，心里渐渐有了底。吸收比略低可能是设备停运后温度变化导致的极化过程变慢，并非真的受潮；

而绝缘电阻和介质损耗因数的优异表现，足以证明绕组的绝缘结构依然健康。“综合判定：合格。”老张在报告结论栏里写下这四个字，红色的警示框似乎也没那么刺眼了。

窗外的阳光透过百叶窗照进来，在数据单上投下整齐的光斑，像给这份谨慎的判断盖了个无声的章。

绕组连同套管的介质损耗因数和电容测量。

试验人员严格控制着环境温度，确保油温稳定在10至40摄氏度之间。

他们仔细检查了试验设备，包括调压器、高压引线、分压器和数据记录仪等，并在试验报告中对这些设备的型号、精度等级和校准情况进行了详细说明。

一切准备就绪后，开始施加电压，当电压升至10千伏时，记录仪显示出稳定的测量结果，泄漏电流为2.3微安，各项参数均符合标准要求。

这些数据将作为试验报告的重要组成部分，为设备的性能评估提供依据。

在设备绝缘性能检测中，对每一绕组对地及绕组之间的介质损耗因数进行严格测定，其值均控制在0.5%以内，符合相关技术标准要求。

同时，同步提供各绕组的电容量实测值，为设备绝缘状态评估及后续运行维护提供准确数据支持。

110千伏双绕组电力变压器铁芯和夹件绝缘电阻测量。

变电站的清晨，晨雾尚未散尽，检修人员已开始对主变压器进行例行绝缘检测。

他们手持2500伏兆欧表，表身泛着金属冷光，表笔线在晨光中微微发亮。

先对铁芯与夹件进行充分放电，确保测量前无残余电荷，随后小心剥开接线端子的绝缘护套，红表笔接铁芯接地引出线，黑表笔连夹件接地螺栓，动作沉稳而精准。

按下摇柄，匀速转动，表内发电机发出低沉的嗡鸣，2500伏直流电压缓缓施加在绝缘介质两端。

表盘上的指针起初轻微晃动，随即稳定下来，稳稳指向刻度盘右侧——读数停留在680mΩ，远超500mΩ的合格标准。

“绝缘良好。”记录员在表单上认真标注，笔尖划过纸面的沙沙声与设备的低频嗡鸣交织，晨光穿透薄雾，落在变压器墨绿色的外壳上，映出检修人员额角细密的汗珠，也映出设备健康运行的坚实底色。

运输包装前，还应通过铁芯和夹件接地端子检测铁芯和夹件绝缘电阻。