间的落差，可能就是问题所在。

“我明白了，王主任。”吴普同说，“谢谢您。”

“谢什么，都是为了工作。”王主任笑了笑，继续吃饭。

吃完饭，吴普同没有马上回办公室。他在厂区里慢慢走了一圈。雪后的空气很冷，吸进肺里像刀割一样。但很清新，带着雪和泥土的味道。

车间里机器在轰鸣，工人们在忙碌。透过窗户，他能看到数据终端的屏幕亮着，上面显示着各种数据。有的工人在认真操作，有的工人则看都不看，继续用老方法。

他看到那个键盘被泼水的工位。那个工人是个老师傅，姓李，在绿源干了十多年了。此刻他正在配料，眼睛盯着秤，手在控制开关，根本不去看旁边的电脑屏幕。配完一批，他才在电脑上点一下“确认”，动作很快，很敷衍。

吴普同站在窗外看了很久。李师傅一直没发现他，或者说，发现了也装作没发现。

回到办公室时，已经是下午一点半。牛丽娟不在，可能是去车间了。周经理还没回来。办公室里很安静，只有暖气片发出的嘶嘶声。

吴普同坐在电脑前，打开系统后台。数据还在上传，一条接一条，在屏幕上滚动。他看了几分钟，突然发现一个问题：有些批次的数据，上传时间间隔很短，几乎是一分钟内连续上传好几条；有些批次的数据，上传时间间隔很长，要隔十几分钟甚至更久。

正常来说，一个批次的配料、搅拌、制粒、包装，整个过程要半小时到一小时。数据应该是陆续上传的，不可能集中在一分钟内。

他调出详细日志。果然，那些短时间内连续上传的数据，来自同一个终端，同一个操作员——就是李师傅。

他仔细看每条数据的内容：配料重量，全部是标准值，一分不差；搅拌时间，全部是标准时间，一秒不差；温度、湿度，全部在标准范围内，一度不差。

太完美了，完美得不真实。

车间的生产，受原料批次、设备状态、环境温度等多种因素影响，不可能每个批次都完全一样。总会有细微的差异，总会有正常的波动。

但这种“完美”的数据，只说明一件事：数据是手工输入的，不是实时采集的。

系统有手工输入功能，是为了应对特殊情况，比如传感器坏了，网络断了。但正常情况下，应该用自动采集。自动采集的数据可能不完美，但真实；手工输入的数据可能很完美，但……可能是假的。

吴普同感到心里一阵发凉。他想起牛丽娟的话：“数据是可以做手脚的。”

原来，不只是泼水、拔插头、重置路由器。还有更隐蔽的、更“聪明”的方法：输入假数据。

假数据看起来很美，但会误导生产，误导决策，最终导致质量问题，客户投诉，公司损失。

而输入假数据的人，可能还会理直气壮：你看，用了系统，数据多完美？系统多有用？

他坐在那里，很久没动。窗外的阳光照进来，在桌面上投下一块明亮的光斑。光斑里有细小的灰尘在飞舞，上上下下，左左右右，没有规律，没有目的。

就像他现在的心情。

下午两点，周经理回来了。他脸色不太好，一进门就脱下外套，重重地坐在椅子上。

“怎么了周经理？”牛丽娟问。她不知道什么时候回来了，正坐在自己的位置上看文件。

“市里的会，开得憋屈。”周经理说，“饲料行业整顿，要求越来越严。环保，安全，质量，样样都要达标。不达标就罚款，严重的要停产。”

他喝了口水，继续说：“咱们公司，问题不少。环保设备老旧，安全隐患多，质量波动大。这次检查，估计要挨批。”

“那怎么办？”牛丽娟问。

“能怎么办？整改呗。”周经理叹了口气，“更新设备，加强管理，提高标准。但这些都是钱啊。刘总愁得头发都白了。”

办公室里沉默了一会儿。窗外的阳光在移动，那块光斑从桌面移到墙上，又从墙上移到地面。

“其实，”牛丽娟突然说，“有些问题，是自找的。本来生产好好的，非要搞什么信息化，搞什么系统。系统没搞好，反而添乱。比如这次键盘进水，耽误生产两小时，损失好几千。这种事要是让检查组知道了，更要说我们管理混乱。”

她说着，看了吴普同一眼。那眼神很平静，但话里的意思很清楚。

周经理也看了吴普同一眼，没说话。

吴普同低着头，看着自己的手。手很干净，指甲修剪得很整齐。但这双手敲出来的代码，设计出来的系统，现在成了“添乱”的东西，成了“管理混乱”的证据。

他想说话，想说系统能帮助管理，能提高质量，能减少问题。但话到嘴边，又咽了回去。

因为说了也没用。在有些人眼里，系统就是问题，不是解决方案。

“系统的事，以后再说。”周经理摆摆手，“现在关键是应对检查。牛工，你把车间的生产记录整理一下，要完整，要规范。小吴，你把系统的数据也导出来，做成报表。检查组来的时候，要什么给什么，不能出纰漏。”

“好的。”牛丽娟和吴普同同时说。

接下来的几天，吴普同一直在整理系统数据。他把这一个月的数据都导出来，按日期、按车间、按产品分类，做成Excel表格，又生成各种图表：产量趋势图，质量波动图，效率对比图。

数据很多，很杂。他做得很认真，很仔细。每一个数字都核对，每一个图表都检查。他知道，这些数据要交给检