式炉体（远高于当时常见的碗式或地穴式炼炉），实现炉内物料的连续化作业——铁矿石、燃料（优先试验焦炭，或改进的木炭）、熔剂（石灰石）从炉顶按比例分批加入；尝试革新鼓风技术，采用水力或大型畜力驱动的活塞式风箱（或称“木扇”），向炉缸部分持续鼓入预热强风（预热概念亦属超前）；

目标是使炉内温度达到足以使生铁完全熔化的高度（约1500摄氏度以上），让铁水与杂质形成的炉渣在炉底因密度不同而分离，并分别通过专门的出铁口和出渣口排出。

这种方法若能成功，将带来革命性变化：产量呈数量级提升（炉体高大，可连续生产），燃料利用率提高（预热鼓风、焦炭应用），生铁质量更均一稳定（炉温高，化学反应更充分）。

且为后续的“炒钢”（脱碳成钢）或“灌钢”（生熟铁合炼）等精炼工艺，提供了数量庞大、成分更可控的优质原料。

诏令与附有简单示意图和原理说明的文书被快马加鞭，送至太原（并州）、邯郸、宛（南阳）等帝国冶铁重地。

起初，在许多操劳了一辈子、经验丰富的老师傅眼中，这份要求建造“数丈高巨炉”、使用“持续强热风”的方案，简直是天方夜谭，匪夷所思。

炉子那么高，料怎么加得匀？风那么猛，火还不吹散了？铁化成水？那得是多大的火？怕是鬼神之力吧！不少老师傅私下摇头，觉得是京城里的大官拍脑袋异想天开，甚至准备阳奉阴违。

然而，朝廷此次决心极大，严令必须试验，并派遣了工部专员携杜远编写的更详细的操作要点驻点督办。

在部分思想较为开明、敢于尝试新技术的中年或年轻匠师推动下，在地方官员的强力督促下。

第一座试验性的、略显粗糙的高炉，终于在并州最大的官营冶坊旁，依靠着山势，艰难地矗立了起来。炉体由特制的耐火砖（配方经杜远提示改进）垒砌，外箍铁箍，高达两丈有余（约6-7米），在当时看来已是庞然巨物。

点火试炼那天，场面肃穆而紧张。工部专员、地方官员、所有冶坊的匠人头目，乃至许多好奇的徒工，都围在安全距离外，屏息凝神。

巨大的水轮在河道中缓缓转动，通过连杆带动数个改良后的巨型皮囊风箱，发出沉闷而有力的“呼——哒——呼——哒”的轰鸣，将远超以往风力的强劲空气，通过预热陶管鼓入炉底风口。

焦炭（经过反复试验选定的煤种干馏而得）与矿石、石灰石从炉顶加入。

炉火点燃，起初是暗红，随着强风持续鼓入，迅速转为亮黄，炉顶的烟囱开始冒出滚滚浓烟与火星。

数个时辰后，当炉内温度积聚到某个临界点，围观的人们惊骇地看到，炉顶喷出的火焰竟变成了炽白之色，在傍晚的天幕下显得异常耀眼，热浪逼人，数十步外已觉灼面。

到了预计出铁的时辰，所有人心都提到了嗓子眼。

经验最丰富的老师傅，手持长铁钎，在众人瞩目下，战战兢兢地捅开出铁口事先封堵的泥料。

刹那间，一股炽热耀眼、亮黄夺目、如同地底岩浆般的粘稠流体，带着“滋啦”的声响和扑面的骇人热浪，顺着预设的陶制流道奔涌而出，注入下方准备好的沙模或储铁容器中！

那光芒，映红了在场每一张写满震撼的脸庞，也仿佛瞬间熔化了许多根深蒂固的保守观念。

“铁……铁水！真的化成水了！流出来了！”

“老天爷！这么多！这一炉……这一炉淌出来的，怕是抵得上咱们往日辛辛苦苦折腾十炉不止啊！”

“看这颜色……这光亮……杂质好像少了很多！这铁水……成色不一样！”

尽管这第一炉铁水，因为配料比例、炉温控制、操作生疏等原因，在冷凝后铸成的铁锭中仍可见气孔、夹渣等瑕疵，远非完美。

但那种磅礴奔涌的产出效率，铁水本身所展现的流动性与光泽，足以让所有懂行的匠人瞬间明白——一个全新的时代到来了！

眼前的瑕疵是技术问题，可以逐步改进，但这方法本身所蕴含的潜力，是颠覆性的！

随后的数月，在杜远从格物院精心选拔派出的、懂得一些基础物理化学原理的年轻技术员（他们被称为“工学士”）与当地最有经验的工匠通力合作下。

高炉的炉型结构、耐火材料配方、配料比例（矿石品位、焦炭与石灰石配比）、鼓风强度与预热温度、操作节奏等，被一点一点地调试、优化、记录、再优化。

产出的生铁质量稳步提升，含硫磷等有害杂质显着降低，而产量更是达到了传统方法的五倍、八倍，乃至在最佳状态下突破十倍！

喜讯连同第一批高质量的生铁样品，被源源不断传回长安。

李世民闻奏，龙颜大悦。工部据此上呈了一份更为大胆的预估：若“高炉炼铁法”能在帝国主要铁矿产区全面推行，配合焦炭制备、耐火材料等配套技术的跟进。

预计三年之内，大唐官营体系的铁产量，有望实现翻两番（增长三倍）乃至更多，且其中适合精炼为优质钢的中低碳生铁比例将大幅提高。

这意味着，打造连弩所需的特种钢件、锻造更轻更坚的明光铠与环首刀、制造更多的马蹄铁、优质农具、重型器械……都将获得源源不断、质优价廉的“钢铁骨血”支撑。

长安的连弩试制车间内，叮当声、争论声与偶尔因某个难题攻克而爆发出的欢呼声交织；

遥远的并州、邯郸等地的矿场炉坊，夜空被熊熊炉火与