清晨的瓦窑堡兵工厂还笼罩在薄雾中，林烽已经站在了新建的光学车间里。桌上摊着几片从日军望远镜上拆下的镜片，在煤油灯下泛着微光。

厂长，这么早啊？小豆子揉着惺忪睡眼走进来，看到林烽专注的神情立即清醒了，您又在研究这些镜片？

林烽举起一片镜片对着灯光：小豆子，你看这片镜片边缘的磨痕。咱们现在用望远镜改造终究不是长久之计，得想办法自己生产镜片。

自己生产？刚进门的牛大力听见这话，差点被门槛绊倒，我的厂长哎，您这是要做玻璃匠还是咋的？咱们是兵工厂，又不是琉璃厂！

老张跟在后面，推了推老花镜：老牛这话话糙理不糙。造镜片可比造枪炮精细多了，咱们有这条件吗？

林烽微微一笑，从口袋里掏出一块晶莹剔透的玻璃锭：这是我从太原请来的老师傅烧制的光学玻璃。条件不够，咱们就创造条件！

说干就干。光学车间立即开始了镜片制造的探索。第一个难题就是切割玻璃。

这玩意儿比石头还硬！牛大力拿着钢锯条比划了半天，玻璃锭上只留下浅浅的白痕。

小豆子蹲在地上琢磨：我听说珠宝匠用金刚石切玉石，咱们能不能试试？

这句话提醒了林烽。他立即派人去县城，好不容易找来一小块工业用金刚石。但怎么固定又成了问题。

有了！小豆子突发奇想，把金刚石颗粒粘在钢丝上，做成锯条！

第一次试验时，车间里挤满了看热闹的工人。小豆子小心翼翼地拉动自制的金刚石线锯，在玻璃锭上慢慢切割。

慢点慢点！老张紧张地直搓手，可别把金刚石崩了！

一个小时后，第一片圆形玻璃坯料终于切割完成。牛大力拿起来对着光一看，咧嘴笑了：行啊小豆子，切得挺圆乎！

但林烽用游标卡尺一量，眉头就皱了起来：直径误差超过0.5毫米，不行，要重来。

接下来的三天，研发组就在反复试验切割精度。终于，在改进了固定装置和牵引方法后，切割精度控制在了0.01毫米以内。

粗磨工序更是让牛大力吃尽苦头。这个习惯了大开大合的汉子，面对精细的磨盘显得手足无措。

这哪是打磨，分明是绣花！他嘟囔着，手下稍一用力，一片快要磨好的镜片地裂成两半。

老张心疼地捡起碎片：老牛啊老牛，你这手劲留着打铁去吧，磨镜片的活儿还是让小豆子来。

小豆子确实在这方面显露出过人天赋。他自制了铸铁磨盘，用不同号数的金刚砂慢慢研磨，还能通过手感判断研磨进度。

小豆子，你这手绝活跟谁学的？林烽好奇地问。

我娘以前在磨坊干活，小豆子不好意思地说，我从小就跟石头打交道，知道怎么跟硬东西较劲。

精磨阶段需要更高的精度。小豆子设计了一个简易的光学检测装置——用油灯做光源，通过观察干涉条纹来判断镜片表面平整度。

看见这些彩虹一样的条纹没？小豆子向围观的工人们解释，条纹越直，镜片表面就越平。

牛大力眯着眼睛看了半天：我咋只看见花花绿绿的一片？

最困难的要数抛光工序。车间温度变化会影响抛光效果，小豆子就想出土办法：在车间里生起炭火盆，用水盆调节湿度，硬是把温度控制在23度左右。

抛光用的沥青模更是让大伙伤透脑筋。第一次做的模子太硬，把镜片划出划痕；第二次又太软，沥青粘在镜片上清理不干净。

这比伺候祖宗还难！牛大力气得直跳脚。

最后还是老张想起个老法子：用松香调和沥青，软硬适中。

抛光液的选择也颇费周折。试过细沙、试过草木灰，效果都不理想。一天，小豆子无意中看到老乡用蚌壳粉抛光银器，顿时来了灵感。

厂长，咱们试试蚌壳粉？

这个土办法居然很管用。用蚌壳粉调制的抛光液，配合沥青模具，终于抛出了符合要求的镜片。

当第一片自制的镜片放在检测台上时，所有人都屏住了呼吸。小豆子用自制的粗糙度仪检测后，激动地声音发颤：

表...表面粗糙度达标了！

车间里爆发出热烈的欢呼声。牛大力一把抱起小豆子转了一圈：好小子！真让你搞成了！

但林烽检查后指出新问题：镜片反光太厉害，要镀一层减反射膜。

镀膜？众人面面相觑。这个名词对大家来说太陌生了。

林烽解释道：就是在镜片表面镀一层特殊材料，减少反光。我听说要用真空蒸发法...

真空？牛大力眼睛瞪得溜圆，咱们上哪找真空去？

小豆子却若有所思：厂长，我记得烧开水时，水壶盖上有层水垢，那个是不是也算？

这句玩笑话却让林烽陷入沉思。第二天，他带着研发组来到了铸造车间。

老牛，借你的化铁炉用用。

在化铁炉旁，林烽设计了一个土法镀膜装置：用铁皮做成密闭容器，里面放置镜片和硫化锌粉末，加热后让硫化锌蒸发沉积在镜片上。

第一次试验时，温度没控制好，镜片被烤得变了形。

第二次，密封不严，硫化锌全部氧化失效。

直到第五次试验，当密闭容器打开时，一片泛着淡紫色光泽的镜片呈现在大家面前。

成功了！小豆子拿起镜片对着光看，激动得手直发抖，反光真的减少了！

林烽仔细检查后满意地点头：厚度大概15毫米，正好符合要求。

随着工艺的成熟，光学车间开始小批量生产镜片。一个月后，完全采用自制镜片的瞄准镜装配到了太行式狙击步枪上