“铁甲先锋营”的锦旗在装甲营驻地高高挂起，表彰大会的欢腾余韵尚未完全散去，但林烽、杨勇以及瓦窑堡的技术核心们，已经将注意力投向了下一个亟待攻克的难题——田方和赵启明提出的电子设备散热问题只是冰山一角，一个更基础、更普遍、且长期存在的材料瓶颈，随着部队规模的扩大和作战强度的提升，再次凸显出来。

这次找到林烽的，是王家湾炼钢厂的唐忠祥。他拿着的不是亮闪闪的特种钢样品，而是一份皱巴巴的清单和几枚打过的子弹壳，既有八路军自制的，也有缴获的日制和美制子弹。

“林主任，杨厂长，我这心里头，又堵得慌了！”唐忠祥把清单拍在桌上，指着那些弹壳，“咱们现在电解铜月产十吨，听起来不少，可您看看这开销——坦克电台、步话机、发电机绕组、各种精密仪器接头，哪样不吃铜？这还不算，最大头的消耗，其实是这个！”他捏起一枚黄澄澄的子弹壳。

“子弹壳？”杨勇接过弹壳。

“对！子弹！”唐忠祥声音提高，“咱们现在复装子弹和部分自产子弹，弹壳主要还是靠回收旧壳和用铜材冲压。以前部队规模小，作战频率低，还能凑合。可现在呢？主力部队扩编，民兵武装也在加强，训练和作战消耗的子弹是天文数字！一发步枪子弹，弹壳就要用掉好几克铜！咱们就算把十吨铜全做成子弹壳，也撑不了多久！更别说还要优先保障更紧要的通讯和电气设备！”

林烽拿起一枚日制6.5毫米有坂步枪弹壳，又拿起一枚美制.30-06弹壳，仔细对比：“鬼子、美国人的子弹壳，好像也不全是纯铜？”

唐忠祥立刻点头：“没错！林主任您眼尖！鬼子的后期弹壳，很多是覆铜钢，或者叫铜被甲钢！里面是低碳钢，外面薄薄地镀一层铜或者包一层铜皮，主要是为了适应步枪弹壳需要一定延展性（抽壳时）又要求强度的特点，更重要的是——省铜！ 美国佬也有类似技术。咱们现在全用纯铜或回收铜，太奢侈，也撑不起！”

“覆铜钢……”林烽沉吟道，“技术原理是什么？咱们能不能搞？”

“原理不复杂，就是用薄钢板冲压成弹壳形状，然后通过电镀或者轧制复合工艺，在表面覆盖一层极薄的铜层。这层铜主要作用是润滑和密闭（保证发射时弹壳膨胀贴合枪膛，然后顺利抽壳），核心的强度和支撑靠里面的钢。”唐忠祥解释道，“难点在工艺。铜层要均匀、牢固，不能脱落；钢壳要韧性好，不能太脆也不能太软；冲压精度要高，否则影响子弹一致性和上膛、抽壳的可靠性。”

他顿了顿，眼中露出技术人特有的光：“不过，咱们现在有稳定的优质低碳钢来源，电解铜能力也够，镀铜的设备和化工原料可以想办法。我觉得，可以试一试！要是成了，咱们的子弹壳就能实现‘钢骨铜皮’，既保证性能，又能把宝贵的铜材省下来用到更关键的刀刃上！”

林烽当即拍板：“这个方向对头！必须搞！成立攻关小组，老唐你牵头，再从冲压车间和化工厂抽调精干力量。目标：研制出合格的覆铜钢弹壳，适配我军主要步枪（中正式、汉阳造、三八式等）、冲锋枪、轻重机枪，要求精度不低于现有铜壳弹，可靠性（主要是抽壳顺畅度）必须达标！”

一场围绕“子弹衣服”的材料革命悄然开始。唐忠祥带领小组，首先从分析缴获的日制覆铜钢弹壳入手，测量其铜层厚度（仅0.03-0.05毫米）、分析钢芯材质。他们选择用自产的优质低碳冷轧钢板作为基材，厚度略作调整以适配不同口径。

第一道难关是铜层附着。尝试了简单的电镀法，但早期镀层不均匀，容易起泡脱落。化工厂的技术员提出可以用热浸镀铜（将钢壳浸入熔融铜液中短暂提拉）或者轧制复合（将铜板与钢板叠在一起热轧，使其分子层面结合）。经过多次试验，发现热浸镀后快速冷却的方法相对容易控制，能得到一层薄而均匀、结合力尚可的铜层，虽然效率低些，但适合初期摸索。

第二道难关是冲压成型与热处理。钢的延展性不如铜，冲压弹壳体尤其是形成底火巢和斜肩时，容易开裂。冲压车间的老师傅们反复调整模具的圆角、间隙和冲压速度，并增加了中间退火工序，终于得到了形状规整、无明显裂纹的钢弹壳毛坯。热处理（主要是消除应力并保持一定韧性）也是关键，温度和时间控制需要精准。

第三道难关是精度与一致性。钢壳的弹性模量与铜不同，装填发射药和压上弹头后，整体的尺寸公差和重心分布必须严格控制，否则会影响射击精度。他们设计了更精密的检验模具和称重分选工序。

经过近一个月的反复试制和改进，第一批三种口径（7.92mm、7.62mm、6.5mm）的覆铜钢弹壳样品终于下线。它们看起来比纯铜壳颜色略暗，但依然有着铜质的黄亮光泽，手感略轻。

测试在靶场严格进行。用同一批枪管状态良好的步枪、机枪，分别使用纯铜壳子弹和新的覆铜钢壳子弹（装填相同发射药和弹头）进行对比射击。

精度测试结果令人振奋：在100米和300米标准靶上，覆铜钢壳子弹的平均散布圆半径比铜壳子弹缩小了约20%！技术员分析，可能是钢壳的一致性更好，以及更均匀的铜层带来了更一致的抽壳阻力，有利于弹头出膛瞬间的稳定性。

可靠性测试更是重中之重。连续射