110千伏电压互感器现场试验。

电容式电压互感器应接受但不限于下列现场实验。

1.电容分压器。

在高压设备检测现场，技术人员正有条不紊地开展电容分压器的关键参数测量工作。

首先进行电容量测定，他们将高精度电容电桥的测试线分别连接至分压器的高压端、低压端及接地端，按规程施加50hz标准电压，依次读取主电容cn、高压臂电容c1与低压臂电容c2的实测值，同步记录环境温度与湿度，确保数据不受外界电场干扰。

随后进行介质损耗因数测量，介损仪经预热校准后，采用正接法接入分压器，在额定电压下监测tanδ值，密切关注数值稳定性，以此评估绝缘介质的老化程度与受潮情况，确保损耗因数处于规程规定的合格范围内。

外绝缘参数测量环节，技术人员手持数显游标卡尺，沿绝缘套管表面贴合标尺，精准测量爬电距离——即从高压端电极至接地端电极沿绝缘表面的最短路径长度；

再以同样方法测定干弧距离，即两极间空气间隙的最短直线距离。

为保证精度，每个参数均进行三次重复测量取平均值，最终通过公式计算爬电距离与干弧距离的比值，验证外绝缘结构设计是否满足污秽地区的绝缘配合要求。

所有数据经复核后，与设备铭牌参数及历史数据比对，形成完整的检测记录，为设备状态评估与运维决策提供可靠依据。

清晨的高压试验大厅里，空气里弥漫着绝缘油的淡淡气息。

年轻的试验员正仔细检查着接线，确保电压互感器一次绕组端子与高压套管的连接牢固，二次侧已可靠短路接地。

旁边的老师傅紧盯操作台，手指悬在启动按钮上方，等待最后的确认信号。

“所有人员撤离安全距离！”随着口令声，红色警示灯开始闪烁。

调压器手柄缓缓转动，高压表指针从0开始攀升，10kV、35kV、110kV……被试的电压互感器静静伫立在绝缘支架上，瓷套管在日光灯下泛着冷光。

当电压升至200kV额定试验值时，计时器开始倒计时，所有人屏住呼吸，听着设备运行的细微嗡鸣，目光聚焦在无晕灯罩内是否有游离放电的蓝光。

突然，一声轻微的“滋滋”声从互感器底部传来，老师傅立刻喊停，指针定格在180kV。

放电棒接触高压端的瞬间，蓝色电弧噼啪作响，空气中顿时弥漫开臭氧的味道。

经过绝缘电阻测试，发现末屏对地绝缘下降，这台设备需要返厂检修。

而隔壁试验台，另一台互感器顺利通过了1分钟耐压考验，降压、放电、挂接地线的流程一气呵成，老师傅在记录纸上签下“合格”二字，笔尖划过纸面的沙沙声，为这场静默的考验画上句号。

窗外的阳光正好照在设备铭牌上，“2025年第078号”的钢印清晰可见，这台即将投入电网的电压互感器，已做好准备，要在未来的岁月里守护每一度电的计量安全。

2.电压互感器电磁元件。

为确保电压互感器绝缘性能满足运行要求，需开展绝缘电阻测量试验，重点检测一次接线端子对二次绕组及对地、二次绕组间及对地的绝缘状况。

试验前，先将设备停电、验电、放电，清洁接线端子与绕组表面，去除油污、灰尘。

选用对应电压等级的兆欧表（一次侧常用2500V，二次侧用1000V或500V），校表确认正常后开始操作。

测量一次接线端子对二次绕组及对地绝缘时，兆欧表L端接一次端子，E端接二次绕组公共端及接地端，屏蔽端G接一次屏蔽层（若有），匀速摇测手柄至指针稳定，读取并记录数值，测后放电。

测量二次绕组间及对地绝缘时，短接各二次绕组端子，L端接一组短接端，E端接地，其余二次绕组短接后按组别悬空或接地，同样摇测记录。

试验中需注意环境温湿度，湿度大时采取干燥措施，绝缘电阻值需按温度换算。

结束后对比规程与历史数据，确保数值无显着下降且符合标准，以判定绝缘性能合格，保障设备安全运行。

3.110千伏电压互感器整台设备。

对110千伏电压互感器整台设备的试验，还需进行极性检查和端子标志校核。

试验员使用直流法进行极性检查，将干电池的正极接一次绕组的A端，负极接x端，在二次绕组a、x两端接上直流毫伏表。

当开关闭合瞬间，若毫伏表指针正向偏转，则表明是减极性，反之则为加极性，确保极性符合要求。

接着对端子标志进行仔细核对，保证标志清晰准确，与实际接线对应。

之后进行准确级试验，通过标准电压互感器与被试电压互感器进行比较，在不同的二次负荷和功率因数下测量误差，判断其是否满足相应准确级别的规定。

最后进行开口三角剩余电压测量，将二次绕组的开口三角侧接入电压表，在三相电压平衡时，测量开口三角的剩余电压，以检测是否存在异常情况。

所有试验完成后，再次复核数据，为设备能否投入运行提供最终的科学依据。

110千伏电磁式电压互感器应接受，但不限于下列十项现场试验。

接下来，试验员们要进行变比试验。

他们将标准电压互感器与被试电压互感器的一次侧并联，二次侧接入测量仪表。

通过调节电压，读取不同电压下的二次侧电压值，计算出变比。

在操作过程